پلپ مولڈنگ انٹرپرائزز کے لیے کئی اہم نکات اور احتیاطی تدابیر

گودا مولڈنگ کے سازوسامان، گودا مولڈنگ کی مصنوعات اور عمل کے ساتھ نئے قائم شدہ پلپ مولڈنگ پروڈکشن انٹرپرائزز کی ناواقفیت کی وجہ سے، کچھ غلط فہمیاں پیدا کرنا اور کچھ غلط فہمیاں ڈالنا آسان ہے۔ نئے آنے والوں کے حوالے کے لیے خلاصہ درج ذیل ہے۔
1، آلات کی صلاحیت کا اندازہ: آلات کی پیداواری صلاحیت کی غلط فہمیاں
گودا مولڈنگ کے سامان کی پیداواری صلاحیت کی پیمائش کیسے کریں۔
مختلف مصنوعات تیار کرتے وقت، پیداوار مختلف ہوتی ہے۔ سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کے موازنہ کو آسان بنانے کے لیے، قومی صنعت کا معیار یکساں طور پر یہ طے کرتا ہے کہ 10 انچ ڈسکس (21 گرام وزن) کا یومیہ پیداواری معیار سامان کی پیداواری صلاحیت کا حساب لگانے کے لیے معیار کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، 10 انچ ڈسکس کا وزن بنیادی طور پر 20 گرام ہے، لہذا پیمائش کا معیار عام طور پر 10 انچ ڈسکس کا 20 گرام معیار ہے۔
2. صنعت میں نئے صارفین اکثر سامان کی پیداواری صلاحیت کی پیمائش کرتے وقت درج ذیل غلط فہمیوں کا شکار ہوتے ہیں، جو آسانی سے پیداواری صلاحیت کا بھرم پیدا کر سکتے ہیں:
غلط فہمی ①: سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کی پیمائش کرنے کے لیے زیادہ وزن والے مربع باکس پروڈکٹس کا استعمال کرتے ہوئے، وہی مشین 600 کلوگرام 20 گرام 10 انچ ڈسک تیار کر سکتی ہے جس کی روزانہ پیداوار 1-9، یا 1-1.2 ٹن ہوتی ہے۔ 40 گرام مربع باکس مصنوعات جس کی روزانہ پیداوار 1-10 ہے۔ پیمائش کے معیارات میں فرق کرنے سے پہلے، پیداواری صلاحیت کا وہم پیدا کرنا آسان ہے۔ 600 کلوگرام کی روزانہ پیداوار کے ساتھ ایک ڈیوائس کو 1-ٹن مشین سمجھ لیا جائے گا۔
غلط فہمی 2: پیمائش کے معیار کے طور پر ایک 9-انچ ڈسک کا استعمال، اس حقیقت کی وجہ سے کہ 9-انچ کی ڈسک 10 انچ کی ڈسک سے تھوڑی چھوٹی ہے، بہت سے گودا مولڈنگ کا سامان ترتیب دے سکتا ہے 9- انچ ڈسکس زیادہ اقتصادی طور پر، لیکن 10 انچ ڈسکس بناتے وقت مقدار میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔
غلط فہمی ③، مثبت یا منفی 10٪ پیداواری صلاحیت کا جال۔ اس صنعت میں، سازوسامان کی پیداواری صلاحیت سے مراد کم از کم پیداواری صلاحیت ہے، جسے عام طور پر 10% تک کم نہیں کیا جا سکتا۔ پیداواری صلاحیت پر بحث کرتے وقت، اسے منفی 10% ہونے کی اجازت نہیں ہے، لیکن بہت سے صارفین عام طور پر اسے سنجیدگی سے نہیں لیتے۔
3. پیداواری صلاحیت کے وہم سے کیسے بچیں۔
اس صنعت میں جس آلات کی پیداواری صلاحیت کا حوالہ دیا گیا ہے اس سے مراد روزانہ کی کم از کم پیداواری صلاحیت ہے جو دستیاب نہیں ہے، اور اسے معیاری 10 انچ ڈسک (20 گرام) کی بنیاد پر قبول کیا جاتا ہے۔ کوئی بھی بھاری اسکوائر باکس پروڈکٹس، 22 گرام وزنی 10 انچ ڈسکس، یا پیمائش کے معیار کے طور پر 17 گرام اور 9 انچ ڈسکس کا استعمال، جس کا پروڈکشن الاؤنس پلس یا مائنس 10٪ ہے، پیداواری صلاحیت کا بھرم پیدا کرے گا۔
2، توانائی کی بچت اور کناروں کو کاٹنے کے بغیر کم لاگت کے بارے میں غلط فہمیاں
انڈسٹری اسٹینڈرڈ فار پلپ (پلانٹ فائبر) مولڈڈ ڈسپوزایبل کیٹرنگ یوٹینسل پروڈکشن لائن عوامی جمہوریہ چین کی وزارت صنعت اور انفارمیشن ٹکنالوجی کی طرف سے جاری کی گئی ہے نان کٹنگ ایج کی تعریف "ایک ایسا عمل ہے جو بغیر کسی خاص تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ ایج جیسا ہی اثر حاصل کرتا ہے۔ بلیڈ یا چھدرن کے عمل کا استعمال۔" غیر کٹے ہوئے کناروں کے لیے کارکردگی کے تقاضے: "نان کٹ ایج پروڈکٹس میں کوئی شگاف، کناروں کی کمی، یا نقصان نہیں ہونا چاہیے؛ اور جب 100 پروڈکٹس کو ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، تو کناروں کے ارد گرد کوئی واضح سفید جگہ یا گڑھا نہیں ہونا چاہیے، اور پروڈکٹ کے کناروں کا انحراف ± 0.5mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔"
ایج فری کٹنگ کے مسئلے کو 20 سال سے زیادہ عرصے سے دریافت کیا گیا ہے، اور 1998 میں ایک پیٹنٹ آن ایج فری کٹنگ کے لیے درخواست دی گئی تھی۔ نظریاتی حسابات اور عملی خلاصوں سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ ایج کٹنگ ایج کٹنگ سے زیادہ توانائی بخش ہے۔ ٹیکنالوجی
نہ تراشنے کے عمل کے مطابق، اگر گودا کا ارتکاز زیادہ ہو تو، نہ تراشنے کا اثر خراب ہو گا، اور گڑ شدید ہو گا۔ لہذا جب کنارے سے پاک مصنوعات تیار کرتے ہیں تو، گودا کا ارتکاز کٹے ہوئے کنارے سے بہت کم ہوتا ہے۔ عام طور پر، کٹے ہوئے پروڈکٹ کے گودے کا ارتکاز 4-5% ہے؛ 2-3 % پروڈکٹس بغیر کٹنگ کناروں کے۔ 1 ٹن مصنوعات تیار کرتے وقت، ویکیوم فلٹریشن مولڈنگ کے دوران نکاسی کا حجم نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، تقریباً دو بار یا اس سے زیادہ۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ ایج فری پروڈکٹس تیار کرنے کے لیے درکار ویکیوم ایج کٹ پروڈکٹس سے کہیں زیادہ ہے۔ گودا مولڈنگ کی پیداوار میں ویکیوم اور حرارتی توانائی استعمال کرنے والے اہم عمل ہیں۔
2. burrs کو کم کرنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے، نان کٹنگ ایج عمل کو گرم دبانے کے دوران ورچوئل پریسنگ کے طویل عرصے سے گزرنا پڑتا ہے، بصورت دیگر "ایج ایکسپلوشن" یا زیادہ burrs ہوں گے۔ نام نہاد "ورچوئل پریسنگ" سے مراد مولڈ کو گرم دبانے اور بند کرنے کا عمل ہے، جہاں اوپری اور نچلے گرم دبانے والے سانچوں کو پہلے کمپریس نہیں کیا جاتا، اور مولڈ کے اندر موجود "گیلے خالی" کو ایک خاص مدت کے لیے پکایا جاتا ہے۔ وقت "گیلے خالی" کو ایک خاص خشک کرنے کے بعد پکایا جاتا ہے، کلیمپنگ فورس کو گرم دبانے اور شکل دینے کے لیے لگایا جاتا ہے۔
یہ ورچوئل پریشر بیکنگ کا عمل بہت زیادہ گرمی کو ضائع کرتا ہے، اور ایک اور منفی نتیجہ یہ ہے کہ پروڈکٹ کا کمپیکٹ پن بہت کم ہے۔ مثال کے طور پر، اگر 300 10 انچ ڈسک پروڈکٹس کو ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، تو کنارے سے پاک مصنوعات عام مصنوعات سے {{1}CM زیادہ ہوں گی، جس سے پیکیجنگ اور نقل و حمل کے اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ ہوگا۔
3. ایج فری پروڈکٹس کے لیے خام مال کے معاملے کے بارے میں، ایک سے زیادہ مینوفیکچررز کے تاثرات کے مطابق جنہوں نے ایج فری پروڈکشن کا استعمال کیا ہے، 100% سٹرا پلپ جیسے بیگاس پلپ اور گندم کے بھوسے کا گودا استعمال کرنے سے ایک ہی ایج فری اثر حاصل نہیں ہو سکتا۔ ایک خاص اثر حاصل کرنے کے لیے ملاوٹ کے لیے لکڑی کے گودے کی ایک خاص مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
4. کناروں کو کاٹنے کے بغیر سانچوں کی تشکیل کی قیمت زیادہ ہے۔
5. ایج فری کٹنگ کی پیداوار نان ایج فری کٹنگ سے کم ہے۔ مندرجہ بالا نکات سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ① نان کٹنگ ایج عمل میں نکاسی آب کا حجم اور فلٹریشن کا طویل وقت ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ② ورچوئل پریشر کا طویل عمل پیداواری صلاحیت میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
6. بڑے اور چھوٹے کناروں کا مسئلہ سڑنا کی ناگزیر تھرمل توسیع کی وجہ سے ہے، جبکہ سکشن مولڈنگ مولڈ میں تھرمل توسیع نہیں ہوتی ہے۔ لہذا جب گیلے بلٹ کو گرم دبانے والے سڑنا میں منتقل کیا جاتا ہے، تو وہاں لامحالہ نقل مکانی ہوگی، لہذا بڑے اور چھوٹے کناروں کا مسئلہ ناگزیر ہے۔ خاص طور پر بڑے پلاٹینز (1500 سے اوپر پلیٹین) کے سامان کے لیے۔
مذکورہ بالا اور عملی تصدیق کی بنیاد پر، ایج فری پروڈکٹس کی پیداواری لاگت ایج کٹ پروڈکٹس سے تقریباً 20% زیادہ ہے۔
3، سازوسامان کو منتخب کرنے سے پہلے، صارفین کو "سڑنا ہٹانے اور صفائی کے سائیکل" کے بارے میں واضح سمجھنا ضروری ہے
گیلے دبانے والے گودا مولڈنگ کے آلات کو جمع شدہ کاربن کو صاف کرنے کے لیے سانچوں کو باقاعدگی سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھانے کے تھیلے بنانے کے لیے مکمل طور پر خودکار آلات میں اعلیٰ معیار کے کام کے پیکج تیار کرنے کے لیے مکمل طور پر خودکار آلات سے مولڈ کو ہٹانے اور صفائی کا ایک مختلف طریقہ ہے۔ اعلی معیار کے کام کے پیکجوں کی اعلی فروخت کی قیمت کی وجہ سے، جو معیار اور ہلکی پیداوار پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، مقصد اکثر مثالی مصنوعات تیار کرنا ہوتا ہے۔ کھانے کے تھیلوں کی پیداوار مختلف ہے، یکساں مسابقت، موازنہ، پیداوار کے لحاظ سے جیت، اور پیداواری لاگت پر بہت زیادہ زور۔ عام طور پر، کھانے کے تھیلے تیار کرنے کے لیے مکمل طور پر خودکار آلات میں عام طور پر تقریباً 30 دن کا ڈیمولڈنگ اور صفائی کا چکر ہوتا ہے۔ لیکن مختلف آلات کے عمل کی وجہ سے، ختم کرنے اور صفائی کے چکر بھی مختلف ہوتے ہیں۔ اگر ختم کرنے اور صفائی کا چکر بہت چھوٹا ہے، تو یہ مسابقتی نہیں ہے۔ سازوسامان کو منتخب کرنے سے پہلے، صارفین کو "سڑنا ہٹانے اور صفائی کے چکر" کے مسئلے کی واضح تفہیم کی ضرورت ہے۔
4, پیچھے چارکول مسئلہ
نام نہاد "بیک چارکول" سے مراد وہ چھوٹے کاربنائزڈ ذرات ہیں جو گودا مولڈ مصنوعات کی تیاری کے دوران گرم دبانے والے مولڈ سے گر جاتے ہیں، جو مصنوعات کی سطح (عموماً پروڈکٹ کے پچھلے حصے) پر گرتے ہیں اور پیٹھ پر چپک جاتے ہیں۔ مصنوعات کی.
سازوسامان کے مختلف پیداواری عمل کی وجہ سے، کچھ مصنوعات تقریباً ایک ہفتے تک چلنے کے بعد "بیک چار" ہو سکتی ہیں۔ اسے ختم کرنے سے پہلے اسے ہٹانے اور صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈیوائس کو منتخب کرنے سے پہلے، صارفین کو یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ آیا "بیک کاربن" کے مسائل ہوں گے۔
5، گودا مولڈنگ کے سامان کی آٹومیشن کو عمل کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔
بالکل اسی طرح جیسے "washboard+robotic arm ≠ واشنگ مشین"۔ ایک اچھا مکمل طور پر خودکار پلپ مولڈنگ کا سامان صرف ایک سادہ "دستی مولڈنگ مشین + مکینیکل بازو" نہیں ہے جسے حاصل کیا جا سکتا ہے۔